目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是由于其產(chǎn)量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢有所減弱,幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術(shù)，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對較低的精密加工市場。
金剛石刀具的應(yīng)用
金剛石優(yōu)異性能決定了它在機加工中的廣泛應(yīng)用。 加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起。 由于金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過 程在小變形下完成，可以提高切削的表面質(zhì)量。
加工難加工的非金屬材料 加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質(zhì) 碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時，材料的硬質(zhì)點使刀具的磨損嚴重， 用硬質(zhì)合金刀具難以加工， 而金剛石刀具的硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。
超精密加工隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世， 機加工向高精度方向發(fā)展， 對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。
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