切削速度與進給率的概述：在考慮其他因素之后，還需確定切削速度和進給率是否合適。這些加工切削參數(shù)對于獲得最佳自由切削條件至關重要。比較理想的鏜削加工狀態(tài)是采用很高的切削速度和比較適中的進給率，但這也可能會受到各種條件的限制。
在使用加工鏜刀的粗鏜加工中，一種常見的錯誤是簡單地將單點鏜削的進給率乘以2。這種計算方法并不是很正確：對于相同孔徑的鏜削加工，粗鏜刀的進給率可以達到精鏜刀的3倍，這是因為粗鏜刀可以采用更大的刀尖圓弧半徑。例如，如果精鏜刀的刀尖半徑大約為0.3mm或0.4mm，粗鏜刀片就可以采用0.7mm的刀尖半徑。刀具刀尖圓弧半徑值翻倍，加上使用兩個刀片，其進給率可達到單刃精鏜刀的4倍。一般來說，粗鏜加工并不要求達到非常精細的表面光潔度，因此，可以采用剛性更好的鏜刀，以更高的切削速度進行加工。如果鏜刀的進給率太小，將會由于加工余量不合適而導致顫振。粗鏜刀用于較大負荷的鏜削加工，需要切除更多工件材料和采用更大的進給率。加工人員有時難以確定精鏜加工合適的表面切削速度。優(yōu)化切削速度對于延長刀片壽命至關重要。如果以非常高的切削速度進行大負荷鏜削加工，將會產(chǎn)生大量切削熱，縮短刀片壽命。而減輕切屑負荷可以降低切削溫度，從而使鏜刀片能以更高的表面進給率進行加工。
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