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雕刻機(jī)刀具使用指南

1.3D 雕刻刀,同心度高,刃口鋒利,可做精密3D 雕刻加工。
2.高密度板,實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。
3.多層板,夾板加工,推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工,推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工(廣告開模用) ,推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀,它具有兩條高容量的排
屑槽,雙刃設(shè)計(jì),既具有很好的排屑功能,又達(dá)到很好的刀具平衡,在加工中高密度板時(shí),
不發(fā)黑,不帽煙,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
6.鋁板切割加工,推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過(guò)程中不粘刀,速度快,效率高。
7.上下面無(wú)毛刺切割加工,推薦使用單刃,雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工,推薦使用單刃,雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工,推薦使用單刃螺旋銑刀,特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)煙無(wú)味,速度快,效率高,不
粘屑,真正環(huán)保,其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口,極細(xì)刀紋(甚至無(wú)刀紋),表面
光潔平整。加工表面需達(dá)到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀,推薦使用鎢鋼銑刀,表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工,推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果,加工產(chǎn)品上表面無(wú)毛刺,加工時(shí)不會(huì)翹板。
粘刀一般有兩種情況:
材料融化粘在刀具上。該現(xiàn)象一般出現(xiàn)在加工非金屬材料中,主要原因是切削熱大,導(dǎo)致材料融化,
解決的方法有:
1)更換鋒利的刀具:鋒利的刀具可以減少切削熱。
2)降低主軸轉(zhuǎn)速:降低了主軸轉(zhuǎn)速相應(yīng)就降低了切削線速度,這樣就降低切削熱的產(chǎn)生??梢员苊獠?/div>
料融化。
3)加大進(jìn)給速度:進(jìn)給速度提高了,刀具在一個(gè)位置停留的時(shí)間就減少了,這樣單位體積材料接受的
切削熱就減少了,避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。該現(xiàn)象主要是出現(xiàn)在加工金屬材料中,特別是加工鋼材料時(shí)容易容易出現(xiàn)的
現(xiàn)象,主要原因是切削線速度過(guò)低,切削熱過(guò)大。解決的方法有:
1)改善冷卻方法:改變冷卻液施加的位置,加在刀具切出的位置,有較好的冷卻效果。
2)更換鋒利的刀具:鋒利的刀具可以減少切削熱,可以改善這種現(xiàn)象。
3)如果可以調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高。
4) 減小進(jìn)給速度。

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